東方爐襯鋁鎂澆注料以鋁礬土熟料和燒結(jié)鎂砂為主要質(zhì)料,一同參加適量的活性硅灰粉及減水劑制造而成。運(yùn)用時直接加水拌和,振蕩成型。下面說一下鋁鎂澆注料用時呈現(xiàn)的問題及處理辦法，這樣可以延長使用壽命。
裂紋鋁鎂澆注料在運(yùn)用中呈現(xiàn)裂紋,下降了運(yùn)用壽命,其現(xiàn)象是;當(dāng)鋼包用到5爐次時,包內(nèi)壁開端呈現(xiàn)裂紋,布滿整個包壁,跟著運(yùn)用次數(shù)的添加,裂紋變深變寬,當(dāng)用到20多爐時,只好被逼停用。為處理澆注料裂紋問題,曾實驗過以下一些辦法:(1)將豎窯煅燒的鋁礬土熟料更換成由倒焰窯煅燒的鋁礬土,這樣礬土的燒結(jié)性和體積密度都添加了,以為可削減因為礬土煅燒不完全而在運(yùn)用過程中從頭燒結(jié)所構(gòu)成的體積縮短,但沒有成功;
(2)以為裂紋和澆注料內(nèi)細(xì)粉總量多有關(guān),試著將澆注料內(nèi)的細(xì)粉削減到30 % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下,最低到25%,也沒能處理問題;(3)從化學(xué)反響著手處理裂紋。因為Al2O3和MgO在高溫作用下可生成鋁鎂尖晶石,且隨同有較大的體積脹大,經(jīng)一系列實驗,調(diào)整Al2O3 /MgO,也沒達(dá)到滿意的作用,乃至當(dāng)MgO含量過高時,反而又發(fā)生了脫落。
最終,選用如下辦法根本處理了這一問題：(1)將骨料粒度上限由本來的15mm上調(diào)到25 mm,其間20——25mm部分占總量的7.2% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。這是因為超大顆粒的存在,不只起到骨架作用,而且能夠改動長裂紋方向,有助于阻撓內(nèi)裂紋的擴(kuò)展;(2)在基質(zhì)中參加鋯英石粉。這種鋯英石粉產(chǎn)地為澳大利亞,其間ZrO2含量在66%左右。因為ZrO2本身熔點很高,在運(yùn)用中它能夠吸收渣中CaO,生成高熔點、高抗腐蝕性的CaZrO3,關(guān)閉氣孔和裂紋,強(qiáng)化了基質(zhì)。一同因為鋯英石的存在,還能夠使?jié)沧⒘蟽?nèi)構(gòu)成微裂紋結(jié)構(gòu),改善耐火澆注料的高溫運(yùn)用性能;
(3)盡可能下降活性硅灰粉的用量。因為硅灰粉質(zhì)量不穩(wěn)定,參加量大,則帶入的雜質(zhì)成分多,對運(yùn)用晦氣。將澆注料內(nèi)硅灰的用量操控在1.5 %(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下,作用較好;(4)澆注時,嚴(yán)格操控加水量并確保均勻振蕩也很要害。
脫落也是鋁鎂澆注料在運(yùn)用中常見的問題之一。它是澆注料內(nèi)發(fā)生不均勻應(yīng)力的結(jié)果。如基質(zhì)中Al2O3 和MgO在運(yùn)用時因為受高溫鋼水作用易發(fā)作反響生成MA尖晶石,一同伴有較大的體積脹大,假如這種反響很劇烈,在鋼水的沖擊作用下就容易發(fā)作結(jié)構(gòu)脫落。因而,在基質(zhì)中要操控這種尖晶石反響,就要操控各成分的含量,特別是MgO的含量很要害,假如MgO含量過高,除發(fā)作尖晶石反響外,其本身還有較大的線改動率,發(fā)生體積脹大,也會滋長脫落的發(fā)生。一般將鎂砂的含量操控在10% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右,運(yùn)用作用較好。澆注施工對發(fā)生脫落也有影響。這方面要嚴(yán)格操控加水量,一同做到均勻振蕩。假如加水量過大,坯體振蕩不均勻,都會使氣孔率添加,運(yùn)用時易呈現(xiàn)鉆鋼現(xiàn)象,使包壁發(fā)生脫落。
因為鋼渣成分雜亂,容易與澆注料發(fā)作化學(xué)反響,使渣線部位的澆注料過早蝕損,然后構(gòu)成渣線和包壁不能同步運(yùn)用,這也是實際運(yùn)用中遇到的一個問題。在不大量添加本錢的前提下,選用如下一些辦法;(1)專門制造渣線料,用于渣線部位的澆注。渣線料的質(zhì)料進(jìn)步一個檔次,如礬土粉選用ω(Al2O3) =86 %,體積密度>3.2g·cm-3 的優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料;(2)在渣線料中參加部分預(yù)組成的鋁鎂尖晶石并選用高M(jìn)gO配比,這樣能夠進(jìn)步抗堿性渣的才能;
(3)削減活性硅灰的用量,操控在1.0 % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右;(4)澆注時嚴(yán)格操控加水量并振蕩均勻。經(jīng)過這些措施,使渣線和包壁壽命根本做到了同步。
