東方爐襯垃圾焚燒爐作為處理城市生活垃圾和工業(yè)廢棄物的關鍵設備，其內(nèi)襯耐火材料的性能直接影響焚燒爐的穩(wěn)定運行和使用壽命。根據(jù)焚燒爐不同部位的工作環(huán)境和溫度要求，主要采用耐火磚和不定形耐火材料兩大類產(chǎn)品。
耐火磚制品主要包括黏土磚、高鋁磚和碳化硅磚三種類型。黏土磚具有良好的抗熱震性和耐磨性，適用于溫度變化頻繁的垃圾投入口部位（500-600℃）以及回轉窯式焚燒爐的回轉部位。高鋁磚以其1750-1790℃的耐火度，成為燃燒室頂部、側壁和燒嘴等高溫區(qū)域（1000-1400℃）的理想選擇，能有效抵抗爐渣附著和堿性侵蝕。碳化硅磚則憑借優(yōu)異的耐磨性和1710-1750℃的耐火度，廣泛應用于爐箅側的上、中、下部（1000-1200℃）等磨損嚴重區(qū)域。
不定形耐火材料主要包括澆注料、可塑料和噴涂材料三大類。其中低水泥高鋁質(zhì)澆注料因其整體性好、耐酸性強，已成為1650℃高溫區(qū)工作層的主流材料，特別適用于爐箅下部側壁等同時承受化學侵蝕和機械磨損的部位。黏土質(zhì)澆注料則多用于溫度較低的區(qū)域（400-900℃），如殘余灰出口和二次燃燒室等。近年來，磷酸鹽結合的高鋁質(zhì)澆注料和碳化硅質(zhì)澆注料因耐磨損性能突出，使用比例持續(xù)上升。
在特殊應用場景方面，處理工業(yè)廢液的立式焚燒爐需采用莫來石磚應對酸性環(huán)境；流化床式焚燒爐的流動床部位推薦使用致密剛玉磚抵抗高溫沸騰砂的沖刷；而結構復雜的水冷壁部位則普遍采用噴涂施工的不定型材料，最大噴涂厚度可達400mm。
現(xiàn)代垃圾焚燒爐耐火材料選擇需綜合考慮六大性能指標：高強度耐磨性、體積穩(wěn)定性、耐酸性、抗CO侵蝕能力、抗熱震性以及施工性能。隨著焚燒技術向大型化、資源化發(fā)展，不定形耐火材料占比已提升至75%以上，其優(yōu)異的整體性和氣密性可有效抵抗飛灰、爐渣的侵蝕，配合科學的熱應力設計和定期維護，能夠確保焚燒爐在嚴苛環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。
