東方爐襯工業(yè)爐的大多數(shù)裝置中廣泛采用以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑的耐火澆注料作為襯里，其使用量非常大。然而，在澆注料襯里施工完成后，襯里表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)常出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象，輕者影響到襯里的表面質(zhì)量，嚴(yán)重者導(dǎo)致耐火澆注料的強(qiáng)度急劇下降。這種情況在高溫高濕的環(huán)境下容易發(fā)生，水泥用量大的輕質(zhì)耐火澆注料比水泥用量小的重質(zhì)耐火澆注料更容易發(fā)生。
耐火澆注料在施工過程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個化學(xué)過程。
耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水，導(dǎo)致晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，同時伴隨著體積變化，加劇了耐火澆注料的強(qiáng)度損失。還有一類不含有結(jié)晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會帶來晶型轉(zhuǎn)變和體積變化，對耐火澆注料的表面強(qiáng)度沒有太大的影響，只會影響耐火澆注料的表面質(zhì)量。
