隨著耐材行業(yè)的發(fā)展,耐火材料依然稱為高溫技術(shù)領(lǐng)域的不可替代的材料,比如高鋁耐火澆注料、耐酸澆注料等等,運(yùn)用的部分甚為廣泛。澆注料有必要整筒整袋運(yùn)用。然而聽起來簡單操作起來卻很難,因為澆注料的攪拌也是需要很多講究的。下面東方爐襯小編就給大家簡單的介紹一下。
為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分,以保證水泥窯用澆注料有較高的強(qiáng)度和狀態(tài)的均勻,澆注料必須在干燥的狀態(tài)下拌和1min,加入50%的水繼續(xù)攪拌1min,然后根據(jù)需要,將剩余的水徐徐加入,以尋求在所要求的加水量80%~100%之間的適宜值。拌和時間要按廠家的要求,加水后拌和時間大約為5min。應(yīng)盡可能降低加水量,超量的拌和水將導(dǎo)致泌水和料漿和骨料的離析,造成料漿損失,使砌體強(qiáng)度大幅度下降。每次拌和澆注料量應(yīng)為最小包裝批次的整倍數(shù),確切說就是100~300kg。
加入的水必須是清潔的。在常溫條件下,為減少水分過分的蒸發(fā)和過高的溫升,在拌和過程中,必須避免過度的通風(fēng)、加熱和陽光的直射。在溫度較低的情況下,應(yīng)注意適當(dāng)加溫,防止物料溫度過低?;炷恋陌韬捅仨毑捎脧?qiáng)制式拌和機(jī),以降低拌和水分和提高拌和質(zhì)量。不允許通過加水來改善已部分凝結(jié)的拌合物的可澆注性,這將是澆注料喪失大部分強(qiáng)度指標(biāo)。
應(yīng)運(yùn)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌機(jī)需預(yù)先整理并用水沖刷潔凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。加入攪拌過鋁酸鹽耐火澆注料的不定形材料,有必要將設(shè)備徹底清洗潔凈,才調(diào)再用于攪拌其他耐火澆注料。