東方爐襯目前，在不定形耐火材料如澆注料施工時，在將耐火骨料和粉料按配比攪拌均勻后進(jìn)行。
一般來講，困料就是把初混后的坯料，在適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟认聝Ψ乓欢〞r間。困料時間的長短，主要取決于產(chǎn)品的工藝要求和坯料的性質(zhì)。
困料的作用隨坯料的性質(zhì)不同而異，如使結(jié)合粘土和水分分布得更加均勻些，充分發(fā)揮結(jié)合粘土的可塑性能和結(jié)合性能，以改善坯料的成型性能。而對氧化鈣含量較高的鎂磚坯料進(jìn)行困料，則為了使氧化鈣在坯料中充分消化，以避免成型后的磚坯在干燥和燒成初期由于氧化鈣的水化而引起磚坯開裂。又如，對用磷酸或磷酸鋁作膠結(jié)劑的不燒磚進(jìn)行困料，主要是去除泥料內(nèi)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體等。對于蜂窩陶瓷，高溫窯具的生產(chǎn)泥料常需要較長時間的困料，使坯料中的液體結(jié)合劑分布均勻，提高泥料的均勻性和成型性。
我們以配制磷酸鹽耐火澆注料為例，首先按配合比要求稱量耐火骨料和粉料拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進(jìn)行困料；其次將捆好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌3-5min。成型后1天拆模。自然養(yǎng)護(hù)3d作各種性能檢驗，從表中看出，3d耐壓強(qiáng)度大于13MPa，烘干耐壓強(qiáng)度為29.3-35.1MPa。黏土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強(qiáng)度低些，其余的比較高，一般為34-51MPa；耐火度和荷重軟化溫度，隨著耐火澆注料中原材料品級即Al?O?含量的增加而提高；1400℃燒后線變化，編號1-3呈現(xiàn)為線收縮，而編號4與編號5呈現(xiàn)線膨脹，這是由于Al?O?含量和原材料純度不同所致。
表1 磷酸硅酸鋁質(zhì)澆注料的主要性能
