新聞中心

2025-05-267

高強度鋁鎂尖晶石與DK高溫水泥在回轉(zhuǎn)窯熱修復(fù)中的創(chuàng)新應(yīng)用

在大型回轉(zhuǎn)窯的長期運行中，耐火材料的磨損與剝落是導(dǎo)致停窯檢修的主要原因之一。傳統(tǒng)鑄件填充材料如天然高強度鋁鎂尖晶石雖具備優(yōu)異的耐火性能，但在實際應(yīng)用中仍可能因磚體質(zhì)量問題引發(fā)非計劃性停窯。材料性能與修復(fù)方案設(shè)計針對窯內(nèi)高溫環(huán)境，修復(fù)材料需滿足極端條件下的強度與熱穩(wěn)定性要求。DK-1高溫水泥的耐火度超過1790℃，燒成后抗折強度（1400℃）達(dá)12.3 MPa以上，且Al?O?含量高于85%，其快速凝結(jié)特性（120分鐘初凝）適合緊急搶修。而DK-2材料在抗壓強度（1400℃下80 MPa）和可操作時間（30-90分鐘）上更具靈活性。與之配合的LN系列鋁鎂尖晶石澆注料耐火度同樣超過1790℃，1500℃下抗折/抗壓強度分別達(dá)到16 MPa和90 MPa，Al?O?含量70%以上，確保了高溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。修復(fù)方案的

2025-04-2819

延長耐火磚使用壽命的關(guān)鍵措施

要使耐火磚的使用壽命更長，需從選材、設(shè)計、施工、使用和維護等多個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。以下是具體措施：1. 正確選材匹配工況：根據(jù)使用環(huán)境（溫度、化學(xué)腐蝕、機械磨損等）選擇合適材質(zhì)的耐火磚（如高鋁磚、鎂磚、碳化硅磚等）。高溫環(huán)境：選用氧化鋁含量高的高鋁磚或剛玉磚。酸性腐蝕：選用硅磚或鋯英石磚。堿性環(huán)境：鎂磚或鎂鉻磚更合適。質(zhì)量把控：選擇高密度、低氣孔率的耐火磚，確?？?jié)B性和抗熱震性。2. 優(yōu)化設(shè)計與砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計：避免應(yīng)力集中，預(yù)留膨脹縫（通常5~10mm/m），防止熱膨脹導(dǎo)致開裂。采用錯縫砌筑，增強整體穩(wěn)定性。施工工藝：使用專用耐火泥漿，確保粘結(jié)強度與磚體匹配。嚴(yán)格控制灰縫厚度（一般≤2mm），避免薄弱點。避免野蠻施工，防止磚體破損。3. 烘爐與升溫控制分段烘爐：嚴(yán)格按照升溫曲線操作（如24~72小時），避免急冷急熱導(dǎo)

2025-04-2113

高強耐磨耐火澆注料在熱工設(shè)備中的關(guān)鍵應(yīng)用與技術(shù)優(yōu)勢

引言 在鋼鐵、水泥、電力等高溫工業(yè)領(lǐng)域，熱工設(shè)備（如回轉(zhuǎn)窯、加熱爐、鍋爐等）的襯體長期承受1600℃以上高溫、物料沖刷及化學(xué)侵蝕。傳統(tǒng)耐火材料易出現(xiàn)剝落、裂紋等問題，而高強耐磨耐火澆注料憑借其卓越的抗熱震性、機械強度和耐磨性能，成為延長設(shè)備壽命、降低維護成本的核心解決方案。材料特性解析高強度結(jié)構(gòu)：采用特級礬土熟料與碳化硅復(fù)合骨料，經(jīng)超微粉技術(shù)配比，常溫耐壓強度≥80MPa，高溫下仍保持≥60%強度保留率；極致耐磨性：添加金屬硅微粉形成原位陶瓷結(jié)合相，耐磨指數(shù)達(dá)≤6cm3（ASTM C704標(biāo)準(zhǔn)），較普通澆注料提升3倍；熱穩(wěn)定性優(yōu)異：低膨脹系數(shù)（≤5.0×10??/℃）配合微裂紋緩沖設(shè)計，可承受50次以上急冷急熱循環(huán)（1100℃?水冷）。典型應(yīng)用場景水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口：替代傳統(tǒng)耐火磚，整體澆注成型無接縫，抵御熟料顆

2025-02-13201

不沾鋁澆注料配方和使用特點都有哪些

不沾料澆注料的特點是強度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩(wěn)定。是現(xiàn)在使用較為廣泛的耐火材料，那么不沾鋁澆注料配方和使用特點都有哪些？ 不沾鋁澆注料以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純原料、超微粉結(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強度、良好熱震穩(wěn)定性，通過添加適量的“不潤濕劑”(如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。 不沾鋁耐火澆注料是通過在澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，使?jié)沧⒘蠚饪茁式抵粒保埃ヒ韵?，防止鋁

2025-01-2225

采用低水泥澆注料整體澆筑的原因解析

低水泥澆注料是指含結(jié)合劑量很少的新型澆注料。關(guān)鍵之處在于采用不超過1μm的超細(xì)顆粒。其耐熱震性、抗渣性、抗侵蝕能力顯著提高，超過同類耐火磚。進一步降低結(jié)合劑含量可制得超低水泥澆注料和無水泥澆注料。 低水泥澆注料是指水泥用量較低的澆注料。耐火水泥澆注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥澆注料的水泥用量則是5%左右，有的甚至降低到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高澆注料的耐火性能。 低水泥澆注料依靠添加幾種特殊原料而獲得良好的性能：第一純鋁酸鈣水泥，因有效礦物CaO·Al2O3含量高，摻入較少就可獲得所需的強度。第二硅灰，為SiO2含量在93%～98%之間、平均粒徑約0.5μm的玻璃微珠。摻加硅灰后，澆注料的流動性好、成型需水量低，燒結(jié)溫度低，改善避免了熱處理后的性能。第三，氧化鋁微粉，它比較容易參與反應(yīng)，提

2025-01-0826

常見的保溫材料施工工藝及任務(wù)

常見的保溫材料施工工藝保溫施工的任務(wù)是按照設(shè)計規(guī)定將主保溫材料、加固材料和表面材料組合成保溫結(jié)構(gòu)。（1）涂層保溫方法。在不定型保溫材料（如膨脹珍珠巖）中加入粘合劑和凝結(jié)劑，按一定成分比例加入水泥攪拌均勻，成為塑料泥，涂抹在保溫管道設(shè)備上。涂層保溫是一種傳統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)和工藝，易于分叉施工、填孔、設(shè)備管道維護部位和所有不規(guī)則保溫體的保溫。 (2)綁扎保溫。綁扎保溫是由多孔保溫材料或礦纖保溫材料制成的保溫板。管殼、管筒或弧形塊直接包裹在設(shè)備和管道上，外部使用1.2~2mm鍍鋅鐵絲固定綁扎。綁扎法保溫是一種廣泛使用的保溫結(jié)構(gòu)。（3）預(yù)制保溫。保溫主層材料和外保護層均為固定塑料制品，現(xiàn)場施工只需按規(guī)格就位固定。專用設(shè)備的保溫一般采用預(yù)制保溫結(jié)構(gòu)。（4）填充法保溫。填充法保溫是將松散的礦物纖維材料或多孔顆粒材料直接填充到設(shè)

2025-06-095

耐火材料行業(yè)價格動態(tài)及選型指南

耐火材料屬于一種無機非金屬原料，屬于耐材行業(yè)內(nèi)比較熱門的一個詞。耐火材料是鍋爐施工必不可少的一種材料，可以說沒了它，就不會有鍋爐現(xiàn)在的發(fā)展。不過也正是因為耐火材料的廣泛使用，導(dǎo)致現(xiàn)在材料的種類越來越多，其價格也是各不相同。行業(yè)內(nèi)耐火材料價格是多少?東方爐襯耐火材料廠家?guī)私庖幌隆?說起耐火材料價格，還應(yīng)該從材料的配方說起。一般情況下，耐火材料價格都是根據(jù)材料配制時選擇的耐火原料有關(guān)，包括后期耐火材料的性能也是。耐火材料原料是決定耐火材料性能以及價格的關(guān)鍵，而具體的耐火材料價格是多少，就需要根據(jù)具體的耐火材料來決定了。 耐火材料可以分為定型耐火材料與不定形耐火材料兩大類，定型耐火材料一般為耐火磚，而不定形耐火材料使用耐火澆注料居多，其次就是輕質(zhì)保溫澆注料、可塑料以及搗打料等。鍋爐在施工的時候，會選擇使用耐火磚進

2025-06-039

耐火澆注料施工加水控制要點指南

耐火澆注料的加水量直接影響施工性能及最終襯體的強度、抗侵蝕性和使用壽命。以下是加水控制的科學(xué)方法和實操建議：一、加水量標(biāo)準(zhǔn)不同材質(zhì)澆注料的加水量差異較大，需嚴(yán)格按廠家說明調(diào)配：高鋁系列：10%-15%低水泥類：6%-8%耐磨系列：5.5%-6.5%剛玉系列：5%-6%輕質(zhì)系列：20%-25% 使用前需確認(rèn)材料類型，并采用PH=6-7.5的飲用水混合。二、加水不當(dāng)?shù)挠绊戇^量加水：骨料與粉料分離，結(jié)構(gòu)疏松，氣孔率增高。干燥時水分逸出形成孔隙，降低強度、抗沖刷性和耐侵蝕性。凝結(jié)時間延長，影響施工進度。加水不足：漿體流動性差，氣泡無法排出，密實度不足。施工困難，易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。三、優(yōu)化加水量的措施顆粒級配優(yōu)化：通過調(diào)整細(xì)粉（<1μm）含量和粗顆粒比例，減少顆粒間干擾，降低用水量。粗顆?？稍鰪姛髲姸龋樗忠莩鎏峁┩?/p>

2025-05-129

垃圾焚燒爐

垃圾焚燒爐作為處理城市生活垃圾和工業(yè)廢棄物的關(guān)鍵設(shè)備，其內(nèi)襯耐火材料的性能直接影響焚燒爐的穩(wěn)定運行和使用壽命。根據(jù)焚燒爐不同部位的工作環(huán)境和溫度要求，主要采用耐火磚和不定形耐火材料兩大類產(chǎn)品。耐火磚制品主要包括黏土磚、高鋁磚和碳化硅磚三種類型。黏土磚具有良好的抗熱震性和耐磨性，適用于溫度變化頻繁的垃圾投入口部位（500-600℃）以及回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的回轉(zhuǎn)部位。高鋁磚以其1750-1790℃的耐火度，成為燃燒室頂部、側(cè)壁和燒嘴等高溫區(qū)域（1000-1400℃）的理想選擇，能有效抵抗?fàn)t渣附著和堿性侵蝕。碳化硅磚則憑借優(yōu)異的耐磨性和1710-1750℃的耐火度，廣泛應(yīng)用于爐箅側(cè)的上、中、下部（1000-1200℃）等磨損嚴(yán)重區(qū)域。不定形耐火材料主要包括澆注料、可塑料和噴涂材料三大類。其中低水泥高鋁質(zhì)澆注料因其整體性好

2025-04-0943

使用澆注料配比需要注意什么

進行澆注料的生產(chǎn)之前，首先要做的工作便是該產(chǎn)品的調(diào)配，因為每個地區(qū)的氣溫等環(huán)境因素會有所不同，所以所需要的材料等方面也要根據(jù)實際情況來準(zhǔn)備好，這一切都弄清楚后，就要詳細(xì)配好相關(guān)的比例。

2025-02-0334

鋼纖維耐火澆注料簡介、特點和應(yīng)用

鋼纖維澆注料屬于增強耐火澆注料，主要是在耐火澆注料中增加了一定尺寸的耐熱鋼纖維，用來增加筑體的強度及韌性，一般鋼纖維加入的耐火澆注料以高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)居多，因此又叫鋼纖維高鋁澆注料、鋼纖維剛玉澆注料。一、鋼纖維澆注料特性1、強度高，韌性好。2、熱震穩(wěn)定性好。3、抗剝落性好。4、耐磨性好。二、鋼纖維澆注料用途主要用于澆注與高溫氣體、固態(tài)物料接觸的工業(yè)窯爐襯體，如電爐爐頂、鋼包包蓋、加熱爐爐頂、均熱爐爐蓋與爐墻、熱處理爐襯體、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻筒內(nèi)襯，以及豎式焙燒爐內(nèi)襯等，也可用于作與高溫熔體不連續(xù)接觸的容器、流槽和構(gòu)件等，如電爐出鋼槽、鐵水脫硫攪拌器等，也可用作工業(yè)鍋爐中，爐膛口、側(cè)墻、頂部、返料器等部位，也可用作工業(yè)窯爐的修補，其主要來提高澆注襯體的韌性、強度及抗熱震性能。三、鋼纖維澆注料制作工藝流程 原料——配料—

2025-01-1531

循環(huán)流化床使用到哪些耐火材料

循環(huán)流化床鍋爐所使用的耐火材料種類繁多，這些材料的選擇旨在滿足鍋爐在高溫、高磨損環(huán)境下的運行需求。具體來說，循環(huán)流化床鍋爐常用的耐火材料包括以下幾類： 耐磨耐火磚 ：如磷酸鹽磚、硅線石磚、碳化硅磚、剛玉磚等。這些磚材具有高強度、高耐磨性和良好的抗侵蝕性，能夠在鍋爐的高溫、高磨損部位提供有效的保護。其中，硅線石磚因其能提高荷重軟化溫度，成為循環(huán)流化床鍋爐上一種理想的耐磨耐火材料。 耐火澆注料 ：包括鋼纖維增強澆注料、耐磨耐火澆注料等。這些澆注料強度高、抗熱震性好，且施工方便，能夠形成整體性強的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，有效抵抗鍋爐內(nèi)部的高速飛灰沖刷和磨損。特別是鋼纖維增強澆注料，通過引入耐熱鋼纖維，進一步提高了材料的強度和耐磨性。 耐磨可塑料 ：主要采用高鋁、剛玉和莫來石為主要材料，結(jié)合高溫?zé)o機液體制成。這種材料具有塑性好、施工