技術(shù)知識

2025-05-267

高強度鋁鎂尖晶石與DK高溫水泥在回轉(zhuǎn)窯熱修復(fù)中的創(chuàng)新應(yīng)用

在大型回轉(zhuǎn)窯的長期運行中，耐火材料的磨損與剝落是導(dǎo)致停窯檢修的主要原因之一。傳統(tǒng)鑄件填充材料如天然高強度鋁鎂尖晶石雖具備優(yōu)異的耐火性能，但在實際應(yīng)用中仍可能因磚體質(zhì)量問題引發(fā)非計劃性停窯。材料性能與修復(fù)方案設(shè)計針對窯內(nèi)高溫環(huán)境，修復(fù)材料需滿足極端條件下的強度與熱穩(wěn)定性要求。DK-1高溫水泥的耐火度超過1790℃，燒成后抗折強度（1400℃）達(dá)12.3 MPa以上，且Al?O?含量高于85%，其快速凝結(jié)特性（120分鐘初凝）適合緊急搶修。而DK-2材料在抗壓強度（1400℃下80 MPa）和可操作時間（30-90分鐘）上更具靈活性。與之配合的LN系列鋁鎂尖晶石澆注料耐火度同樣超過1790℃，1500℃下抗折/抗壓強度分別達(dá)到16 MPa和90 MPa，Al?O?含量70%以上，確保了高溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。修復(fù)方案的…

2025-04-2819

延長耐火磚使用壽命的關(guān)鍵措施

要使耐火磚的使用壽命更長，需從選材、設(shè)計、施工、使用和維護(hù)等多個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。以下是具體措施：1. 正確選材匹配工況：根據(jù)使用環(huán)境（溫度、化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損等）選擇合適材質(zhì)的耐火磚（如高鋁磚、鎂磚、碳化硅磚等）。高溫環(huán)境：選用氧化鋁含量高的高鋁磚或剛玉磚。酸性腐蝕：選用硅磚或鋯英石磚。堿性環(huán)境：鎂磚或鎂鉻磚更合適。質(zhì)量把控：選擇高密度、低氣孔率的耐火磚，確?？?jié)B性和抗熱震性。2. 優(yōu)化設(shè)計與砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計：避免應(yīng)力集中，預(yù)留膨脹縫（通常5~10mm/m），防止熱膨脹導(dǎo)致開裂。采用錯縫砌筑，增強整體穩(wěn)定性。施工工藝：使用專用耐火泥漿，確保粘結(jié)強度與磚體匹配。嚴(yán)格控制灰縫厚度（一般≤2mm），避免薄弱點。避免野蠻施工，防止磚體破損。3. 烘爐與升溫控制分段烘爐：嚴(yán)格按照升溫曲線操作（如24~72小時），…

2025-04-2113

高強耐磨耐火澆注料在熱工設(shè)備中的關(guān)鍵應(yīng)用與技術(shù)優(yōu)勢

引言 在鋼鐵、水泥、電力等高溫工業(yè)領(lǐng)域，熱工設(shè)備（如回轉(zhuǎn)窯、加熱爐、鍋爐等）的襯體長期承受1600℃以上高溫、物料沖刷及化學(xué)侵蝕。傳統(tǒng)耐火材料易出現(xiàn)剝落、裂紋等問題，而高強耐磨耐火澆注料憑借其卓越的抗熱震性、機(jī)械強度和耐磨性能，成為延長設(shè)備壽命、降低維護(hù)成本的核心解決方案。材料特性解析高強度結(jié)構(gòu)：采用特級礬土熟料與碳化硅復(fù)合骨料，經(jīng)超微粉技術(shù)配比，常溫耐壓強度≥80MPa，高溫下仍保持≥60%強度保留率；極致耐磨性：添加金屬硅微粉形成原位陶瓷結(jié)合相，耐磨指數(shù)達(dá)≤6cm3（ASTM C704標(biāo)準(zhǔn)），較普通澆注料提升3倍；熱穩(wěn)定性優(yōu)異：低膨脹系數(shù)（≤5.0×10??/℃）配合微裂紋緩沖設(shè)計，可承受50次以上急冷急熱循環(huán)（1100℃?水冷）。典型應(yīng)用場景水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口：替代傳統(tǒng)耐火磚，整體澆注成型無接縫，…

2025-02-13201

不沾鋁澆注料配方和使用特點都有哪些

不沾料澆注料的特點是強度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩(wěn)定。是現(xiàn)在使用較為廣泛的耐火材料，那么不沾鋁澆注料配方和使用特點都有哪些？ 不沾鋁澆注料以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純原料、超微粉結(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強度、良好熱震穩(wěn)定性，通過添加適量的“不潤濕劑”(如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。 不沾鋁耐火澆注料是通過在澆注料中加入復(fù)合超細(xì)粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，使?jié)沧⒘蠚饪茁式抵粒保埃ヒ韵拢?hellip;

2025-01-2225

采用低水泥澆注料整體澆筑的原因解析

低水泥澆注料是指含結(jié)合劑量很少的新型澆注料。關(guān)鍵之處在于采用不超過1μm的超細(xì)顆粒。其耐熱震性、抗渣性、抗侵蝕能力顯著提高，超過同類耐火磚。進(jìn)一步降低結(jié)合劑含量可制得超低水泥澆注料和無水泥澆注料。 低水泥澆注料是指水泥用量較低的澆注料。耐火水泥澆注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥澆注料的水泥用量則是5%左右，有的甚至降低到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高澆注料的耐火性能。 低水泥澆注料依靠添加幾種特殊原料而獲得良好的性能：第一純鋁酸鈣水泥，因有效礦物CaO·Al2O3含量高，摻入較少就可獲得所需的強度。第二硅灰，為SiO2含量在93%～98%之間、平均粒徑約0.5μm的玻璃微珠。摻加硅灰后，澆注料的流動性好、成型需水量低，燒結(jié)溫度低，改善避免了熱處理后的性能。第三，氧化鋁微粉，它比較容易參與反應(yīng)，…

2025-01-0826

常見的保溫材料施工工藝及任務(wù)

常見的保溫材料施工工藝保溫施工的任務(wù)是按照設(shè)計規(guī)定將主保溫材料、加固材料和表面材料組合成保溫結(jié)構(gòu)。（1）涂層保溫方法。在不定型保溫材料（如膨脹珍珠巖）中加入粘合劑和凝結(jié)劑，按一定成分比例加入水泥攪拌均勻，成為塑料泥，涂抹在保溫管道設(shè)備上。涂層保溫是一種傳統(tǒng)的保溫結(jié)構(gòu)和工藝，易于分叉施工、填孔、設(shè)備管道維護(hù)部位和所有不規(guī)則保溫體的保溫。 (2)綁扎保溫。綁扎保溫是由多孔保溫材料或礦纖保溫材料制成的保溫板。管殼、管筒或弧形塊直接包裹在設(shè)備和管道上，外部使用1.2~2mm鍍鋅鐵絲固定綁扎。綁扎法保溫是一種廣泛使用的保溫結(jié)構(gòu)。（3）預(yù)制保溫。保溫主層材料和外保護(hù)層均為固定塑料制品，現(xiàn)場施工只需按規(guī)格就位固定。專用設(shè)備的保溫一般采用預(yù)制保溫結(jié)構(gòu)。（4）填充法保溫。填充法保溫是將松散的礦物纖維材料或多孔顆粒材料直接填充到設(shè)…

2024-12-1226

打造堅固耐用窯爐：保溫層施工全攻略

在窯爐的建造過程中，保溫層的施工是至關(guān)重要的一環(huán)。它不僅關(guān)系到窯爐的耐用性，還直接影響到窯爐的能效和生產(chǎn)成本。今天，我們就來一起探討如何打造堅固耐用的窯爐保溫層，讓你的窯爐在長期使用中依然保持卓越性能。 一、保溫層材料的選擇 保溫層材料的選擇是施工的第一步。優(yōu)質(zhì)的材料不僅能提供更好的保溫效果，還能延長窯爐的使用壽命。我們推薦選用耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、穩(wěn)定性好的保溫材料，如硅酸鋁纖維、巖棉等。 二、保溫層厚度的確定 保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)窯爐的使用需求和工作環(huán)境來確定。過薄的保溫層可能無法提供足夠的保溫效果，而過厚的保溫層則會增加施工成本。因此，在確定保溫層厚度時，需要綜合考慮多種因素，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 三、保溫層施工步驟 基層處理 ：施工前，應(yīng)對窯爐的基層進(jìn)行清理和處理，確?；鶎悠秸?、無油污、無雜物。…

2024-10-2817

水泥回轉(zhuǎn)窯會用到哪些耐火材料

東方爐襯經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新，在回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備中取得了突破性的進(jìn)展，耐火材料的選擇也積累了豐富的經(jīng)驗。(1)水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料的原則如下：①根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用耐火材料。②根據(jù)窯的規(guī)格選用耐火材料。③根據(jù)所用原料、燃料的性質(zhì)選用耐火材料。④根據(jù)窯內(nèi)的熱負(fù)荷選用耐火材料。⑤根據(jù)窯內(nèi)應(yīng)力分布、熱應(yīng)力分布的情況選用耐火材料。(2)窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料①回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶。要求：兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕很強烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。選用：冷卻帶一般使用一級高鋁磚(A1203含量為65％～75％)、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等；卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土(剛玉為骨料)和碳化硅磚等。②回轉(zhuǎn)窯燒成帶。要求：回轉(zhuǎn)窯燒成…

2024-10-1714

影響窯口澆注料壽命的因素

你知道哪些因素會影響窯口澆注料的壽命嗎？今天就來揭秘！首先，窯頭負(fù)壓的大小是關(guān)鍵。負(fù)壓太大，會導(dǎo)致窯頭飛砂、密封燒毀、設(shè)備損壞，嚴(yán)重時還會危及人身安全。而負(fù)壓的平衡又受到窯頭和窯尾排氣扇排放量的影響，設(shè)計時需保證窯頭排氣扇的能力不能太小。其次，窯系統(tǒng)綜合運行率也不容忽視。運行率越高，耐火材料壽命越長。但頻繁啟停會導(dǎo)致澆注料內(nèi)部組織受損，斷裂脫落。另外，窯口護(hù)鐵結(jié)構(gòu)同樣重要。它能有效保護(hù)窯口管段，避免高溫?zé)煔馊紵?。然而，筒體變形、螺栓松動都會造成澆注料脫落。再說說澆筑質(zhì)量和施工質(zhì)量，這直接決定了澆注料的性能。好的澆注料應(yīng)具備耐高溫、強度高、熱振性能好的特點。而施工質(zhì)量控制問題多多，如錨固釘結(jié)構(gòu)不合理、攪拌不規(guī)范等，都會影響澆注料的壽命。最后，窯口擋磚圈的完整性也是決定因素之一。一旦燒毀，就會直接導(dǎo)致窯口澆注材料大…

2024-10-128

鍋爐襯體磨損嚴(yán)重易脫落？

鍋爐內(nèi)壁耐火材料脫落是一個常見但不容忽視的問題，它會對鍋爐的性能和安全性產(chǎn)生重要影響。本文將從耐火材料脫落的原因、影響以及預(yù)防和應(yīng)對措施三個方面進(jìn)行探討。 一、耐火材料脫落的原因 鍋爐內(nèi)壁耐火材料脫落的原因有多種，主要包括耐火材料質(zhì)量不合格、施工不當(dāng)、長期使用磨損以及熱應(yīng)力作用等。質(zhì)量不合格的耐火材料往往在使用過程中容易出現(xiàn)裂縫、脫落等現(xiàn)象。施工過程中若未按照規(guī)范進(jìn)行，如涂抹不均勻、厚度不足等，也容易導(dǎo)致耐火材料脫落。此外，長期使用過程中，耐火材料會受到磨損和熱應(yīng)力的作用，從而產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。 二、耐火材料脫落對鍋爐的影響耐火材料脫落會對鍋爐的性能和安全性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。首先，脫落的耐火材料會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)壁的保溫性能降低，進(jìn)而降低鍋爐的熱效率。其次，脫落的耐火材料可能會堵塞煙道，影響煙氣的流通，…

2024-10-088

工業(yè)鍋爐使用耐火磚、耐火澆注料施工前，都需要做哪些準(zhǔn)備呢？

工業(yè)鍋爐的爐頂結(jié)構(gòu)常用拱形爐頂和吊掛爐頂。拱形爐頂由型鋼的拱腳梁、拱腳磚、楔形磚和保溫層組成。吊掛爐頂由型鋼吊掛橫梁、吊掛裝置、吊掛磚和保溫層組成。工業(yè)鍋爐使用耐火磚、耐火澆注料施工前，都需要做哪些準(zhǔn)備呢？ 施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 （1）施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置的組合和安裝工作以及水壓試驗已完成并驗收合格。 （2）爐體施工部位的現(xiàn)場清除干凈清潔，并經(jīng)檢查合格。 （3）施工部位應(yīng)有防雨或防凍措施。 施工材料的檢驗 爐體砌筑所使用的耐火材料、隔熱材料及其制品的質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)具有合格證書并作外現(xiàn)檢查和抽樣檢驗，合格后方可使用。 施工材料的堆放 耐火材料、隔熱材料、填料和泥料一般要求在倉庫和棚房內(nèi)存放。應(yīng)按施工順序和不同規(guī)格分別堆成磚垛，并堆放整齊。 施工資料準(zhǔn)備 爐體的…

2024-09-2554

澆注料怎么用？澆注料廠家教你正確的使用方法

我們在砌筑鍋爐內(nèi)襯的時候都會使用到耐火澆注料，那么澆注料怎么用呢？耐火澆注料在使用之前是呈現(xiàn)出散裝的，我們要攪拌成功澆注料才可以使用。作為澆注料廠家，我們很多的客戶在購買之后都會打電話詢問澆注料的使用方法，怎么樣才可以正確的使用澆注料，下面就由東方爐襯小編總結(jié)一些澆注料的使用方法，供大家參考。 澆注料有干態(tài)的也有濕態(tài)的，澆注料加水量不同，濕態(tài)的澆注料很少，基本都是是干態(tài)的澆注料。在澆注料使用之前，一定要進(jìn)行防混、防潮濕、查看使用日期和限制使用日期，如果在耐火澆注料出現(xiàn)硬結(jié)等問題，澆注料就不可以使用了。 澆注料的加水量也要確定，根據(jù)所需要的澆注料來計算加水量，如果不清楚澆注料怎么用可以仔細(xì)詢問澆注料廠家確定之后再進(jìn)行加水，在加水之前也要檢查強制攪拌機(jī)是否磨損損壞，保證設(shè)備的整潔沒有污染，加入的水中必須是要飲用水…